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中联重科郭学红:以“智”提“质”,为行业高质量发展赋能

发布时间:2019-01-10 08:05 浏览次数:

  “当今世界正处在新科技革命与产业变革的交汇点上,智能制造已经成为全球制造业战略升级的共同选择。”中联重科副总裁郭学红先生一席话,将我们带入了一个崭新的时代。近年来,随着“大国重器”相继闻名于世,镌刻下中国制造的领先实力,工程机械行业也在沉寂多年后迎来了迅猛发展期。伴随国家层面不断升级的改革需要,对节能环保日益严苛的要求以及基建投资加码、“一带一路”沿线国家出口增长等利好,都为工程机械产业发展打开了新的市场空间。在此背景下,与高新技术融合发展,朝着信息化、集成化、智能化方向转型,将为工程机械行业企业带来新一轮发展商机。

  作为中国工程机械行业向智能化转型的先行者和排头兵,中联重科敢为人先,已成功完成从“制造”向“智造”的转型升级、科学发展及远程监控服务系统的体制创新,依靠“智能+互联”构筑起新型产业生态圈。2018年宝马展现场,中联重科以“智能制造,共建美好世界”为主题,携旗下8大系列28款4.0明星产品盛大亮相,全面展示了“4.0产品”工程实施以来的显著成果,以及中联重科产品实现从大国重器到智能科技的重大变化。在参展期间,斩获了近40亿元大单。

 以“智”提“质”,为行业高质量发展赋能

  以“智”提“质”,“4.0”产品方阵实力“圈粉”

  “近年来,中联重科一直致力于开拓新思路、研发新技术,通过对智能产品、智能制造、智能服务一体化全方位的创造创新,力求打造以设备为核心,链接生产制造前后端、行业供应上下游的全新生态圈。”在接受(www.6300.net)采访伊始,中联重科副总裁郭学红先生就自豪地为我们介绍,本届宝马展,是中国工程机械行业历经低谷迎来新一轮发展高潮的首次行业盛会,也是中联重科全面调整服务整体战略、大力推行服务提升与配件业务变革、加快服务品牌塑造升级后的首次亮相。

  据悉,本次参加宝马展的4.0产品涵盖、工程起重机械、建筑起重机械、混凝土机械、干混机械、高空机械、桩工机械、路面机械等大类,均为中联重科“产品4.0”工程中的精品。“经过2016年的全面亮相到2018年的迭代升级,中联重科4.0系列产品在产品性能、施工效率、安全监控、绿色节能等方面显著提升,语音控制、无人操作、自主学习、智慧工地等智能技术逐渐在产品中得以实现,大大增强了施工效率。”郭总指出,“4.0产品”并非德工工业4.0概念,而是中联重科基于对混凝土机械设备、起重设备、土方设备、桩工产品等系列产品的整体升级和专项提升,以“模块化平台+智能化产品”为核心,实现“产品智能化”,以满足更加严苛的市场需求,已在多年的市场实践中成功“圈粉”。

 

  以“智”提“价”,让机械更“聪明”

  “智能制造,创新发展,需要不断把握新技术发展的刻度,太超前了未必符合当前市场实际需求,必须客观遵循行业发展轨迹。”郭总指出,与4.0智能产品相匹配的是,近年来,中联重科通过物联网、大数据、移动互联网等技术连结设备、企业与客户,对经营模式进行了颠覆式创新,重构着商业模式,以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手推进智能制造,实现了从“设备生产商”向“服务提供商”的转型,为行业客户创造更大价值。

  在智能工厂方面,中联重科建有两个全新智能化的工厂,拥有全球第一条塔机和升降机标准节智能生产线,郭总介绍,今年11月刚刚下线的高空作业机械的生产线以及明年即将下线的建筑起重机智能工厂,通过工业机器人并行作业与数控加工,可以自动匹配物料、柔性混流实现10种不同规格的标准节生产。他透露,“中联下一步还有更大的动作,正在计划用四年时间在长沙打造一个面积约一万亩的中联重科智慧产业城,包括起重设备、混凝土设备、土方机械如挖掘机等全系列产品,将在这里从制造端以更高的技术水平开启智能化、自动化之旅,以更好的提升产品质量,帮助客户更好实现成本控制,在智能制造上再下一城。”

  在智能施工上,中联重科更不舍余力。郭总介绍,本次中联重科展出的210挖掘机和130吨的全新起重机,作为典型的智能施工产品代表之一,受到了到访观众的高度关注和青睐。“充分利用移动互联技术、GPS定位和现场的感知技术210的挖掘机产品,能够实现现场地貌测绘,根据施工要求输入模型,以自动施工或指导基础施工,大大降低基础施工的难度,和对基础施工的把控更加精确;此外,130吨的全新无人操纵汽车起重机还可以帮助客户进行进度跟踪,实现机外和远程控制,在施工方输入周围场景后该设备可以自动规划路线,进行录像存储,提高安全水平,另外通过对一些重复的工矿的自动学习和记忆,操作点通过GPS的定位把数据输入系统后能够自动的达到终点,大大降低和简化了施工人员的技术施工要求,让作业施工更安全高效。

 

  以“智”提“效”,2019发展可期

  近年来,中联重科不断扩充经验版图,同时有针对性地实施对外投资建厂,实现优势产能的转移,巩固行业龙头地位,形成围绕“一带一路”的本地化制造集群。据悉,去年,中联重科抓住“一带一路”机遇,在沿线地区打造了9个生产基地、20个贸易平台、10个备件中心库,以东南亚和中东为两个抓手,业务贡献率达50%。

  郭总表示,从2001年开始,中联重科就开启国际化征程,是中国工程机械行业最早“走出去”的企业之一。目前,中联建筑起重机这一产品在印尼、阿尔及利亚、东西非、巴基斯坦、巴西占率处于领先地位,但在动力塔方面还没有绝对优势。在宝马展开幕当日,中联重科正式签署战略协议,收购全球塔机领先制造商德国威尔伯特100%股权,标志着中联重科塔机业务高起点踏入欧洲高端塔机市场,抢占难得的市场机遇。

  “2019年是一个可以期待的年份,无论对行业还是对中联而言。”郭总表示,可以预见,未来工程机械市场还有很多的探索和发展空间,中联重科将从产品、产能和市场三方面不断突破。首先是产品上,基于对市场需求及行业发展的判断,到2018年底,中联重科4.0系列产品方阵已经基本完成,并逐步实现新旧产品替代;在产能方面,中联重科未雨绸缪,用了两年时间进行内部调整和工厂整合,已经做好充分准备;在市场模式上,由前几年推行的大区模式重新恢复到事业部制模式,加强产销研一体化,在产能效率、感知性、适应市场能力等方面表现更为突出。“未来,中联重科仍将以全新的品牌形象,把握数字化、网络化、智能化融合发展契机,在质量变革、效率变革、动力变革中发挥智能制造优势,为全球用户带来更多高端智能新品,以高精尖产品和服务与客户同行,携手共建美好世界!”

 

  行业评论

  我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,迫切需要新一代人工智能等重大创新添薪续力。近年来,以中联重科等为代表的一批高端装备制造企业,不断深化转型布局,积极推动和践行“智能制造”,取得了令人瞩目的成就,成为制造业向智能化转型升级的典范,展现出很强的“头雁”效应。

  专家指出,随着产业转型升级的持续推进,未来工程机械渗透率有望持续提升,新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点,而智能化的普及更是重中之重。值得欣喜的是,在中国工程机械行业企业共同努力下,合作、共赢、开放、高效、绿色的“工程机械智造时代”已然到来!期待中国工程机械品牌协同创新,稳步推进,把增强自主研发能力作为重点,以关键核心技术为主攻方向,发挥智能制造在产业升级、产品开发、服务创新等方面的优势,以“鼎新”带动“革故”,以增量带动存量,为行业高质量发展提供新动能,促进中国工程机械产业迈向全球价值链中高端!


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